受“工業4.0技術”、“人工智能網聯”、和“中國制造2025”等浪潮的影響，使得越來越多的制造業將發展的目標轉移到工業數字化建設之上。在這個數字化的快速轉型期，眾多制造企業尤其當代傳統制造業和工廠亟待重構，“智能數字化能力”愈發成為眾多制造企業轉型的重要助力。這也使得企業更愿意選用更加昂貴的智能電動工具而不是原有的傳統手工工具。

     另一方面，伴隨著智能工廠的不斷升級，對智能裝配擰緊工藝要求愈加嚴格。也要求擰緊工具需擁有數據溯源技術，可以進行數據溯源的擰緊裝配過程。畢竟，擰緊裝配作為大部分制造工藝中的最后一個環節，如何更大程度提升擰緊的效率和準度，實現科學管控，顯得尤為重要。擰緊技術的更新迭代也為制造業注入新的動能。

      基于多年來的工業擰緊自動化經驗沉淀，“擰緊裝配數字化"是速動數字擰緊對當下大趨勢深刻的解讀。作為全球領先的工業擰緊自動化先驅者，也是“工業4.0”領先踐行者和卓越供應商，速動SUDONG一切的科研技術以數字擰緊為核心，不斷的科研創新與產品研發使得速動領先于行業發展水平，在行業內建設性的提出了“數字擰緊”與“智能擰緊”的概念，將傳統的、技術含量低的擰緊工具賦予了更多的科技內涵?！捌凭终摺?速動SUDONG真正的做到了行業內領先的技術創新、不僅突破了技術壁壘，更是打破了國外品牌的壟斷現狀。

      再者，速動數字擰緊結合長期研發得出的具有靈活性數字化追溯功能的核心算法成果，經過多年大量的系統性測試與驗證，推出了具有顯著優勢的無碳刷電動螺絲刀、扭矩測試儀及周邊配套產品，為汽車及零部件、新能源汽車及3C電子制造等行業客戶提供更多的在專有技術領域與眾不同的、具有良好適配性的數字擰緊裝配服務，可實現在復雜裝配環境下進行智能化、數字化的擰緊裝配動作。

      速動智能擰緊：開啟工業擰緊數字化新時代

    再者，對擰螺絲的精度上，以及扭力上，速動SUDONG無刷智能電動螺絲刀基于伺服控制技術，可確保數百萬次擰緊裝配的扭矩精度控制在標準偏差≤3%，可以實現高精度的擰緊；其搭載的智能無刷伺服電動螺絲刀控制器可完全控制整個擰緊過程，大幅度改善產品質量和優化擰緊流程，可自動識別浮鎖、滑牙、扭矩不良、角度不良等擰緊故障，大大降低人工操作可能出現的扭力問題。智能化、精準化、數字化、可追溯的無刷智能電動螺絲刀，才是最適配當下制造業的擰緊裝備的不二選擇。

      再者，在數字化追溯方面，速動無刷伺服電動螺絲刀能夠通過內置的扭矩傳感器和角度傳感器，實現無刷伺服電動螺絲刀在各個擰緊過程中的精確控制，在各個擰緊過程中的精確控制和監測，并實時記錄所有重要的擰緊過程參數，其電腦端的數據采集系統可以將整個擰緊過程數據存儲生成曲線表，提供與擰緊過程相關的重要信息，人們可以直觀地看到零部件的擰緊具體情況進行信息反饋，提高擰緊質量與效率。

     此外，速動數字智能擰緊系統不僅可以應用于變壓器安裝，還可以推廣應用到控制電纜接插件制作、主電纜車下制作、中央管排組裝、中央線槽車下組裝等工序?？梢哉f，速動數字智能擰緊系統的應用，將引領組裝工藝的提升和創新，促進公司智能化、自動化制造升級，提升產品質量，提高用戶滿意度。

      最后，速動SUDONG在未來也將會持續進行智能擰緊技術的科技研發與不斷創新，打造真正屬于“中國創造”的專業級無刷智能電動螺絲刀，同時也持續做好行業的標桿，打造擰緊行業的新引擎和新典范！