2021-04-27 14:28:43 0
伴隨產業升級和科技迭代,中國制造業日趨數字化,智能化與自動化。汽車行業也在尋求能夠全面提升裝配效率,同時確保生產質量的智能化裝配解決方案。因為,裝配過程中螺栓的緊固方式,扭矩結果的測量,都能直接導致裝配質量受影響。
相比于其他行業,汽車行業對于裝配的安全性、可靠性要求更高,因此對于裝配擰緊設備的要求也越高。不同類別的螺栓需要不同的裝配工具完成安裝,同時需要保持極高的扭矩精度,需要記錄所有重要的擰緊過程參數,以確保高精度,滿足安全法規和可追溯性的要求。
在擰緊螺栓的過程中,需要監控工具的能力,來保證擰緊的質量和穩定性。而速動無刷智能電動螺絲刀,其數百萬次擰緊裝配的扭矩精度準確控制在標準偏差≤3%,這一精確度在行業處于領先水平;在性能參數范圍內,還能夠根據不同的擰緊工藝要求,自由設定和調節扭矩、轉速、等待時間和旋轉方向,實現精準的緊固。
在產品的生產過程中如果發生錯誤可能會對整個生產造成影響。越早地發現問題并處理,對生產線的影響就越小。如果在所有工序都裝配完成之后才發現問題,那就要花費很高的成本來返工。有效的裝配線防錯就可以保證擰緊合格,確保不正確的擰緊結果不會流落到下個工序。長期以來,速動數字擰緊以“一切的科研技術以擰緊為核心”為經營理念,以自主研發與科技創新為利器破除行業技術壁壘,率先掌握數字擰緊核心算法,打破國外緊固品牌的長期壟斷局面,為廣大客戶源源不斷的提供先進的擰緊工具,并創造更高的市場價值和效益,引領緊固工具走向數字化,智能化與集成化。
速動電動螺絲刀基于伺服控制技術,能確保數百萬次擰緊裝配的扭矩精度控制在標準偏差±5%;而且通過內置的電流和角度傳感器,可實現無刷伺服電動螺絲刀在各個擰緊過程中的精確控制,并實時記錄所有重要的擰緊過程參數。在PC端可以查看擰緊曲線和結果,對擰緊狀態實時監控,同時也對擰緊數據進行存儲、工作合格率進行統計,提高數據的可追溯性。這樣不僅能降低人工操作難度,還能切實保障裝配質量,有效地提升汽車裝配緊固件扭矩的合格率,提高整車質量的可靠性。
數字緊固裝配技術是近些年來速動數字擰緊一直在攻破的方向,它落地的結果并不只是智能擰緊工具,而且綜合了數據追溯整體方案,高效地幫助汽車制造行業客戶通過質量數據的采集與分析,深度預測到裝配工藝過程的穩定性、合格率以及產品本身的質量一致性?;谶h大的戰略與強勁的創新基因,速動數字擰緊將繼續深耕緊固領域,以先進技術推動中國汽車產業發展,為中國智造貢獻力量!