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速動電動起子賦能智造,升級汽車電子擰緊與裝配工藝

2021-02-22 11:04:50 0

當下,全球汽車產業智能化、電動化浪潮不可逆轉。新能源智能汽車正在逐步替代傳統燃油汽車,這也是顛覆時代的汽車產業變革。


互聯網、5G通信以及人工智能等新興技術,推動著車載感知系統和智能車載的產業化應用。因此,新能源智能汽車也被譽為車輪上的移動智能電腦。隨著自動駕駛系統、信息娛樂與網聯系統在車型上不斷滲透,汽車電子部件占整車比例持續提升,這種變化對汽車制造裝配的穩定性,安全性和數字化提出了更高的要求。


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在汽車電子中,不僅存在著大量的螺紋連接,而且產品相對標準化,所以更容易實現螺釘的自動化裝配。然而,如果考慮不周全,提升效能和產品質量的預設目標將難以達到,因而需要格外關注裝配精度、擰緊工藝的全程監控、送料和擰緊的防塵處理、擰緊結果的數字化管理,來確保產品質量的合格。


擰緊工藝作為汽車裝配的核心技術, 一直在不斷發展更新。為應對汽車行業等制造業升級變革需求,作為領跑行業的智能擰緊工具及自動化擰緊解決方案供應商,速動數字擰緊在產品研發設計上持續投入,致力為用戶提供市場先進、創新的擰緊工具產品和解決方案,賦能汽車及零部件、新能源汽車及3C電子制造等行業客戶智能制造。


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速動無刷伺服電動螺絲刀基于伺服控制技術,能確保數百萬次擰緊裝配的扭矩精度控制在標準偏差±5%,滿足最高等級的裝配精度要求,且產品采用了無刷伺服電機,具有噪音低、轉速快、效率高、低速性能好、無粉塵、扭力精度高、抗震能力強等優點,顯著降低了運行成本,從而獲得長壽命使用周期。


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在自動擰緊工藝中,當一顆螺釘裝配完成后,除了扭矩、角度、時間檢測以外,還需要檢測螺釘所處的位置,速動無刷伺服電動螺絲刀能夠確保穩健的動力性能和扭矩蜂值輸出,還可對關鍵工位進行擰緊的全程監控,內置的扭矩傳感器和角度傳感器也可以精確控制整個擰緊過程,并實時記錄所有重要的擰緊過程參數,對計數缺失提供有效監控,使得產品達到最優效果。這替代了復雜的人工操作,既提高了效率也提高了產品裝配合格率。目前以超高的性價比優勢已為汽車、手機、電腦、鐘表、機器人等行業提供了優質的擰緊服務。


速動電動起子廣泛應用于裝配制造業,在提高產品品質、提高裝配效率、降低成本方面擁有不俗的落地表現,在實際生產中能夠創造極大價值。在未來發展中, 速動數字擰緊將持續升級創新電動起子系列產品,以高質量大幅提升整車擰緊裝配質量, 進而推動汽車行業的發展,幫助更多客戶在工業4.0中保持領先。


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