據相關數據統計，全球有將近70%的電子產品在中國制造，其中3C電子產業有將近5萬億的產值。但是與巨大的市場規模相比，現階段90%的生產制造過程仍屬于非常傳統的手工作業方式，不僅工人數量多、簡單重復工作多，并且自動化水平低、科技化含量低。龐大的產業規模與傳統的生產方式大相徑庭，極大地制約著行業的智能化發展。因此，面對新趨勢帶來的新發展，如何提升生產線的自動化水平成為了企業在激烈市場競爭中制勝的關鍵因素。這也意味著具備高速度、高精度、高智能化的裝配產品才能更好的助力3C電子生產企業的轉型和創新。

對于3C電子制造業來說，對于產品的裝配效率以及質量本來就有著極為嚴格的要求，在面對著產業變革的關鍵時期，在生產裝配過程中則對精細化與智能化的要求更加嚴苛。由于3C電子裝配過程中元件的小而精，對于擰緊工序提出的首要要求就是精確度?；诖?，速動智能擰緊的依托自身強大的研發實力與核心科技，其無碳刷智能電動螺絲刀精確度極高，其數百萬次擰緊裝配的扭矩精度準確控制在標準偏差≤3%，在正常的工作狀態下，其能夠實現Cmk≥1.6，這意味著每百萬顆螺絲僅有0.6次的失誤率，即合格率高達99.99994%。除此之外，還能夠實現在性能參數范圍內，根據不同的擰緊工藝要求，自由設定和調節扭矩、轉速、等待時間和旋轉方向，實現更加精準的緊固。

除了精確度，速動智能擰緊的高自動化與數據追溯功能，不僅可以很好的保障產品的良品率，也保障了極高的擰緊效率。多年的研發使得速動早已洞察了數據追溯的重要性一方面，其電腦端的數據采集系統可以將整個擰緊過程數據存儲生成曲線表，提供與擰緊過程相關的重要信息，完善裝配過程，同時也會對擰緊數據進行存儲、工作合格率統計，提高數據的可追溯性。另一方面，還可以提供靈活多樣的擰緊方案，并可連接多種防錯附件減少擰緊故障，縮短停機時間提高正常運行時間?？勺匪莸臄Q緊過程為3C電子裝配的擰緊環節提供了可靠的數據保障。

5G時代的到來，勢必會引起新一輪的產品更新迭代。在3C電子產品朝著精密制造、精密測試、小型精密化的方向持續演變的過程中，速動智能擰緊將會是其進一步加快變革與實現自動化過程中的的最佳擰緊“搭檔”。