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自動化浪潮下擰緊裝配工藝面臨考驗,如何保障擰緊質量邁入“新臺階”?

2024-01-27 14:35:08 0

  伴隨科技的不斷進步,工業生產也在向精細化、智能化方向發展。為了提高生產效率和產品質量,越來越多的企業開始采用自動化裝配線。然而,隨著自動化裝配線的深入推進,對各個環節的質量把控要求也越來越高。其中,擰緊質量作為自動化裝配的關鍵之一,更是成為了重點關注和提升的對象。


  擰緊質量的好壞直接關系到產品的性能和使用壽命。如果擰緊不到位或者擰緊過度,都可能導致產品出現各種問題,如松動、漏氣等。這些問題不僅會影響產品的性能,還可能引發安全事故。因此,對擰緊質量的把控至關重要。


  為保證工件連接的有效性,從擰緊前對工件的關鍵特性設計,到擰緊過程中裝配工藝的定制,選擇正確的智能擰緊工具和擰緊方法,才能保障擰緊質量。其中,速動智能結合多年的沉淀與研究,為自動化裝配領域添磚加瓦——固定式擰緊軸,為擰緊工藝提供了廣泛的扭矩范圍值和行業領先的空轉轉速,保障擰緊質量邁入“新臺階”。

 


  高質量:直柄式擰緊軸,CT-配備有角度和扭矩傳感器,在正常條件下,平均無故障運行的時間,多于500萬次擰緊,可滿足客戶產品完整生命周期的使用。


  高精度:在擰緊作業過程中,如果擰緊扭力無法精確控制,就會導致螺栓松脫或斷裂、變形。因此對擰緊工具來說,保證擰緊扭矩的精準度非常重要。速動固定式擰緊軸精度可達2.5%,滿足多種擰緊精度要求,最小扭矩可控制在2N.m,最大扭矩可達1750N.m。


  高速度:速度型提升最高可達3000r.p.m,能夠實現高速加工,可以提高生產效率。


  高效率:固定式擰緊軸具有智能化的控制系統,能夠自動調節加工過程,全方位數據監控,及時發現滑絲、浮鎖、斜打等擰緊不合格的情況,集中查看和分析大量裝配作業數據,從中挖掘隱藏的巨大價值,進一步提升裝配的生產效率和質量。


  高效、質量保證和降低成本是每個裝配自動化工藝的目標。憑借多重優勢,速動固定式擰緊軸實現人力成本的控制,以及擰緊工藝的控制,追溯和改進。

  


  自動化浪潮下,伴隨產業不斷升級和技術創新迭代,全球先進制造業正加速朝著智能化和數字化的方向發展。在未來,速動將繼續致力于技術創新和產品優化,實現技術迭代和顛覆創新,不斷推動智能裝配領域的發展,繼續發展和鞏固與各行各業的合作伙伴關系,致力于為客戶提供高質量的產品和服務,讓每一次的裝配都安全可靠。


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